Специалисты Регионального центра компетенций Вологодской области помогали предприятию внедрять инструменты бережливого производства. При реализации программы удалось существенно сократить потери и повысить эффективность производства на линии, начиная с приёма заказа и заканчивая сдачей продукции покупателям.
Рабочая группа компании совместно со специалистами РЦК произвели сортировку металла и инвентаризацию остатков. Неликвидные остатки были сданы в металлолом. Также номенклатура металла была разложена по ячейкам хранения с визуальной идентификацией.
Помимо этого, объём партии металлоконструкций был уменьшен с 20 до 10 тонн, оборудование переставили и организовали производственные ячейки в производственном цехе. Благодаря этому расстояние и время транспортировки снизились при передаче между участками. Реорганизация пространства помогла высвободить дополнительное место и вдвое увеличить площадь участка покраски. Это повысило его производительность.
Далее рабочая группа организовала поставку комплектующих между участками по принципу вытягивания, сформировала "супермаркет" для формирования запаса деталей перед сборкой изделий и выровняла загрузку участков и оборудования. Одной из мер по повышению производительности стало внедрение автономного обслуживания группы сверлильных станков силами операторов. Благодаря стандартизации работ уровень брака на заготовительном участке сократился с 0,8% до 0,3%.
В результате проделанной работы длительность протекания процессов снизилась на 41%, количество запасов сократилось на 29%, выработка выросла на 37%, сообщили в вологодском региональном правительстве.
Ранее мы писали, что вологодская "Агрофирма "Сокол" получила средства на развитие производства.
Читайте Медиа Ток в МАХ и Telegram
